冶金行業(yè)涵蓋煉鐵、煉鋼、有色金屬冶煉等多個環(huán)節(jié)，具有高溫、高壓、高粉塵、高輻射及設(shè)備大型化的鮮明特性，安全管理難度極大，是工業(yè)安全領(lǐng)域的重點關(guān)注行業(yè)。當前，不少冶金企業(yè)在安全管理中存在冶煉設(shè)備管控不到位、高溫作業(yè)防護措施不完善等突出問題，嚴重威脅作業(yè)人員生命安全與企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。本文結(jié)合安全信息化建設(shè)實踐，重點圍繞冶煉設(shè)備安全管控與高溫作業(yè)防護優(yōu)化兩大核心方向，精選一套兼具針對性與實操性的安全管理體系提升方案，同時針對行業(yè)核心疑問提供專業(yè)解答。

一、?? 冶煉設(shè)備安全管控：全生命周期管控，筑牢設(shè)備安全防線

冶煉設(shè)備是冶金生產(chǎn)的核心載體，涵蓋高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、連鑄機、軋機等關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接決定生產(chǎn)安全。當前部分冶金企業(yè)存在設(shè)備維護保養(yǎng)不規(guī)范、運行監(jiān)測不精準、老舊設(shè)備更新不及時等問題，易引發(fā)設(shè)備泄漏、爆炸、坍塌等重大安全事故。冶煉設(shè)備安全管控的核心目標是構(gòu)建“全生命周期、數(shù)字化、精細化”的管控體系，實現(xiàn)設(shè)備從采購、安裝、運行、維護到報廢的全流程安全可控。

在具體實踐中，可從三個關(guān)鍵維度推進管控升級。一是強化設(shè)備全生命周期基礎(chǔ)管理，規(guī)范設(shè)備采購準入標準，優(yōu)先選用符合安全標準、技術(shù)成熟可靠的設(shè)備，嚴格執(zhí)行設(shè)備進場驗收與安裝調(diào)試流程，確保設(shè)備初始狀態(tài)安全；建立設(shè)備電子檔案，詳細記錄設(shè)備型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、維護記錄、故障歷史等信息，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支撐；制定科學(xué)的設(shè)備更新改造計劃，對達到使用年限、存在重大安全隱患的老舊設(shè)備及時淘汰更新，避免“帶病運行”。二是推進設(shè)備運行監(jiān)測數(shù)字化，依托安全生產(chǎn)管理軟件搭建冶煉設(shè)備智能監(jiān)測平臺，在高爐、轉(zhuǎn)爐等關(guān)鍵設(shè)備的核心部位安裝溫度、壓力、振動、泄漏等傳感器，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)；系統(tǒng)設(shè)置多級預(yù)警閾值，一旦數(shù)據(jù)超標立即發(fā)出聲光預(yù)警并推送至相關(guān)責(zé)任人，同時自動記錄異常情況，為故障診斷提供依據(jù)。例如，針對高爐爐體，通過監(jiān)測平臺實時掌握爐壁溫度、爐內(nèi)壓力變化，及時發(fā)現(xiàn)爐體侵蝕、煤氣泄漏等隱患，避免爐體爆炸事故。三是優(yōu)化設(shè)備維護保養(yǎng)機制，制定標準化的維護保養(yǎng)流程與周期清單，明確不同設(shè)備、不同部件的維護內(nèi)容、操作規(guī)范與責(zé)任人員；推行“預(yù)防性維護+狀態(tài)檢修”相結(jié)合的模式，借助監(jiān)測平臺的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，精準判斷設(shè)備運行狀態(tài)，合理安排維護保養(yǎng)時間，避免過度維護或維護不足；強化維護保養(yǎng)過程監(jiān)督，通過平臺記錄維護人員的作業(yè)軌跡、操作內(nèi)容與完成質(zhì)量，確保維護保養(yǎng)工作落到實處。

二、??? 高溫作業(yè)防護優(yōu)化：多維協(xié)同保障，守護作業(yè)人員安全

高溫作業(yè)是冶金行業(yè)的典型作業(yè)場景，煉鐵、煉鋼等環(huán)節(jié)作業(yè)環(huán)境溫度常達40℃以上，部分崗位甚至接觸上千攝氏度的高溫物料，易導(dǎo)致作業(yè)人員出現(xiàn)中暑、燙傷、熱衰竭等職業(yè)健康問題，同時高溫環(huán)境還會加速設(shè)備老化，增加安全風(fēng)險。高溫作業(yè)防護優(yōu)化的核心目標是構(gòu)建“環(huán)境改善、裝備升級、管理強化、健康保障”的多維協(xié)同防護體系，最大限度降低高溫作業(yè)風(fēng)險。

在防護措施優(yōu)化上，可從四個方面重點發(fā)力。一是改善作業(yè)環(huán)境條件，對高溫作業(yè)區(qū)域進行合理規(guī)劃，優(yōu)化通風(fēng)散熱系統(tǒng)，在車間安裝大功率排風(fēng)扇、噴淋降溫裝置，在關(guān)鍵崗位設(shè)置局部降溫點；采用隔熱保溫技術(shù)對高溫設(shè)備、管道進行包裹，減少熱量散發(fā)，降低作業(yè)區(qū)域環(huán)境溫度；合理劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)置高溫警示標識，明確高溫作業(yè)禁區(qū)，避免無關(guān)人員進入。二是升級個人防護裝備，根據(jù)不同高溫作業(yè)崗位特點，為作業(yè)人員配備耐高溫、防燙傷、透氣舒適的個人防護用品，包括耐高溫工作服、防護面罩、隔熱手套、防燙鞋等；定期對防護裝備進行檢查、維護與更換，確保裝備防護性能完好，同時加強對作業(yè)人員正確佩戴使用防護裝備的培訓(xùn)與監(jiān)督，避免因防護不當導(dǎo)致傷害事故。三是強化作業(yè)過程管理，合理安排作業(yè)時間，避開中午高溫時段開展高強度作業(yè)，推行“輪崗作業(yè)”制度，縮短作業(yè)人員單次高溫作業(yè)時長；制定高溫作業(yè)審批流程，作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境溫度、通風(fēng)條件等進行檢測，符合安全要求后方可開展作業(yè)；作業(yè)過程中安排專人監(jiān)護，實時關(guān)注作業(yè)人員身體狀態(tài)，配備急救藥品與防暑降溫飲品，確保突發(fā)情況及時處置。四是完善職業(yè)健康保障，定期組織高溫作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查，重點排查高溫相關(guān)職業(yè)疾病，對不適合高溫作業(yè)的人員及時調(diào)整崗位；加強高溫防護知識培訓(xùn)，向作業(yè)人員普及中暑預(yù)防、應(yīng)急處置等知識，提升人員自我防護意識與應(yīng)急能力；建立高溫作業(yè)人員健康檔案，跟蹤記錄人員健康狀況，為健康保障提供依據(jù)。

此外，借助安全信息化建設(shè)提升高溫作業(yè)防護的智能化水平，通過在高溫作業(yè)區(qū)域安裝溫度監(jiān)測傳感器，實時采集環(huán)境溫度數(shù)據(jù)，納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理平臺；當環(huán)境溫度超過預(yù)警閾值時，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警，提醒管理人員采取降溫措施或暫停作業(yè)。同時，通過平臺記錄高溫作業(yè)人員的作業(yè)時長、輪崗情況、健康檢查結(jié)果等信息，實現(xiàn)高溫作業(yè)管理的全程追溯與精準管控。通過多維協(xié)同的高溫作業(yè)防護優(yōu)化措施，有效保障作業(yè)人員職業(yè)健康與生命安全。

三、?? 設(shè)備管控與高溫防護的協(xié)同聯(lián)動：構(gòu)建一體化安全管理體系

冶煉設(shè)備安全管控與高溫作業(yè)防護并非孤立存在，二者存在緊密的關(guān)聯(lián)與相互影響，只有實現(xiàn)協(xié)同聯(lián)動，才能構(gòu)建起全方位的冶金行業(yè)安全管理體系。高溫環(huán)境會加速冶煉設(shè)備的老化、腐蝕，增加設(shè)備故障風(fēng)險；而設(shè)備故障如高溫物料泄漏、設(shè)備散熱不良等，又會進一步惡化作業(yè)環(huán)境，加劇高溫作業(yè)風(fēng)險。因此，必須將二者納入統(tǒng)一的安全管理框架，實現(xiàn)協(xié)同推進、雙向賦能。

在協(xié)同聯(lián)動實踐中，可依托統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)與高溫作業(yè)環(huán)境數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。例如，當平臺監(jiān)測到冶煉設(shè)備運行溫度異常升高時，一方面自動觸發(fā)設(shè)備預(yù)警機制，提醒設(shè)備管理人員及時排查故障；另一方面同步推送預(yù)警信息至高溫作業(yè)管理模塊，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意防護，必要時暫停相關(guān)區(qū)域高溫作業(yè)，避免設(shè)備故障引發(fā)二次傷害。同時，建立跨部門協(xié)同機制，定期組織設(shè)備管理、安全管理、職業(yè)健康管理等部門開展聯(lián)合檢查，重點排查設(shè)備高溫部位散熱情況、高溫作業(yè)區(qū)域防護措施落實情況等，共同分析潛在風(fēng)險，制定協(xié)同改進措施。例如，針對轉(zhuǎn)爐出鋼口溫度過高、散熱不良的問題，設(shè)備部門負責(zé)優(yōu)化出鋼口隔熱散熱設(shè)計，安全部門負責(zé)強化出鋼作業(yè)區(qū)域的高溫防護措施，職業(yè)健康部門負責(zé)加強該崗位作業(yè)人員的健康監(jiān)測與保障，通過多部門協(xié)同發(fā)力，全面降低風(fēng)險。

此外，強化全員安全培訓(xùn)的協(xié)同支撐作用，將冶煉設(shè)備安全操作規(guī)范、高溫作業(yè)防護知識、應(yīng)急處置技能等內(nèi)容納入全員安全培訓(xùn)體系，確保設(shè)備操作人員熟悉高溫環(huán)境下的設(shè)備運行特性，高溫作業(yè)人員了解設(shè)備潛在風(fēng)險，提升全員協(xié)同應(yīng)對風(fēng)險的能力。通過冶煉設(shè)備安全管控與高溫作業(yè)防護的協(xié)同聯(lián)動，構(gòu)建起“設(shè)備安全可控、人員防護到位、風(fēng)險協(xié)同處置”的一體化安全管理體系，推動冶金企業(yè)安全管理水平實現(xiàn)質(zhì)的提升。

四、? 精品問答FAQs

1. 冶金企業(yè)如何解決老舊冶煉設(shè)備的安全管控難題？

核心在于構(gòu)建“分類管控+精準改造+強化監(jiān)測”的解決方案。其一，對老舊設(shè)備進行全面排查評估，按風(fēng)險等級分類管控，對高風(fēng)險設(shè)備立即停用淘汰，對中低風(fēng)險設(shè)備制定專項管控措施；其二，優(yōu)先開展關(guān)鍵安全部位改造，針對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)加裝防護裝置、更新核心部件，提升設(shè)備安全性能，避免盲目全機改造；其三，強化老舊設(shè)備運行監(jiān)測，安裝簡易實用的溫度、壓力等監(jiān)測裝置，接入安全生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)異常情況實時預(yù)警；其四，縮短老舊設(shè)備維護保養(yǎng)周期，增加維護檢查頻次，確保設(shè)備隱患及時發(fā)現(xiàn)整改。

2. 高溫作業(yè)防護中，如何平衡作業(yè)效率與人員安全？

可通過“科學(xué)排班+技術(shù)賦能+流程優(yōu)化”實現(xiàn)雙向平衡。其一，推行彈性排班制度，避開高溫時段開展核心作業(yè)，采用“短時長、多輪崗”模式，在保障人員安全的同時確保作業(yè)連續(xù)性；其二，加大技術(shù)投入，升級作業(yè)區(qū)域通風(fēng)降溫系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)備隔熱設(shè)計，從根源上改善高溫作業(yè)環(huán)境，提升作業(yè)舒適度與效率；其三，優(yōu)化高溫作業(yè)流程，簡化不必要的操作環(huán)節(jié)，推行自動化、智能化作業(yè)設(shè)備，減少人員現(xiàn)場作業(yè)時長；其四，建立作業(yè)效率與安全防護聯(lián)動評估機制，定期分析調(diào)整措施，確保二者協(xié)同推進。

3. 冶煉設(shè)備智能監(jiān)測平臺建設(shè)，需重點關(guān)注哪些核心要點？

關(guān)鍵在于聚焦“精準性、穩(wěn)定性、實用性、聯(lián)動性”四大要點。其一，精準選型監(jiān)測設(shè)備，針對不同冶煉設(shè)備的特性，選擇適配的高精度傳感器，確保數(shù)據(jù)采集準確；其二，保障系統(tǒng)運行穩(wěn)定，考慮冶金車間高溫、高粉塵、強電磁干擾的環(huán)境特點，選用抗干擾、耐高溫的硬件設(shè)備與軟件系統(tǒng)；其三，突出功能實用，優(yōu)先實現(xiàn)核心設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測、異常預(yù)警、數(shù)據(jù)追溯等核心功能，避免過度追求復(fù)雜功能；其四，強化聯(lián)動協(xié)同，實現(xiàn)與高溫作業(yè)管理、應(yīng)急處置等模塊的數(shù)據(jù)互通，確保設(shè)備異常時能及時聯(lián)動相關(guān)管控措施。

4. 冶金企業(yè)如何提升作業(yè)人員對高溫防護措施的執(zhí)行意愿？

可通過“體驗式培訓(xùn)+人性化保障+正向激勵”三重舉措推進。其一，開展沉浸式高溫傷害體驗培訓(xùn)，通過模擬裝置讓人員直觀感受高溫傷害后果，提升安全防護意識；其二，優(yōu)化防護裝備與作業(yè)環(huán)境，選用透氣舒適、操作便捷的防護用品，改善作業(yè)區(qū)域降溫條件，降低人員防護抵觸情緒；其三，建立正向激勵機制，對嚴格執(zhí)行防護措施、及時發(fā)現(xiàn)高溫相關(guān)隱患的人員給予表彰獎勵；其四，強化人文關(guān)懷，配備充足的防暑降溫飲品與急救物資，定期開展高溫作業(yè)人員慰問活動，提升人員歸屬感與執(zhí)行意愿。