一、紡織車間OHSMS內(nèi)審核心定位與風(fēng)險錨點
紡織企業(yè)車間（如紡紗、織造、染整車間）因生產(chǎn)工藝需求，普遍存在“高溫、高濕、高粉塵”的環(huán)境特征，部分染整車間夏季溫度可達35℃以上，相對濕度常超過75%，其職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS，依據(jù)GB/T 45001-2020標準）內(nèi)審工作，核心定位是“以高溫高濕環(huán)境下員工健康保障為核心，以風(fēng)險精準防控為目標”，通過系統(tǒng)化內(nèi)審識別體系運行與現(xiàn)場管理的偏差，防范中暑、皮膚病、呼吸道疾病等職業(yè)健康風(fēng)險。與其他行業(yè)車間相比，紡織車間內(nèi)審需重點錨定三大健康保障風(fēng)險維度：
一是環(huán)境控制合規(guī)性風(fēng)險：車間降溫除濕設(shè)備（如空調(diào)、軸流風(fēng)機、除濕機）存在運行失效、分布不均問題，如染整車間局部區(qū)域風(fēng)機損壞導(dǎo)致通風(fēng)不暢；溫濕度監(jiān)測點設(shè)置不足或數(shù)據(jù)記錄造假，無法真實反映作業(yè)環(huán)境；粉塵收集裝置（如紡紗車間的濾塵器）未定期清理，導(dǎo)致棉塵、化纖粉塵濃度超標，加劇員工呼吸道負擔(dān)。二是健康保障措施落地風(fēng)險：高溫防護用品（如降溫冰袋、透氣工作服）發(fā)放不及時或不合規(guī)，含鹽飲品供應(yīng)不足；員工職業(yè)健康檢查（體檢）未覆蓋高溫作業(yè)相關(guān)項目，如未檢測血壓、心電圖等指標；針對中暑、濕疹等常見問題的應(yīng)急處置流程不清晰，急救物資（如藿香正氣水、降溫毯）過期或缺失。三是體系與現(xiàn)場匹配性風(fēng)險：OHSMS文件未充分考慮紡織工藝特性，如風(fēng)險辨識未覆蓋“高溫高濕疊加粉塵”的復(fù)合風(fēng)險，作業(yè)指導(dǎo)書未明確高溫時段的輪崗休息要求；培訓(xùn)內(nèi)容與員工需求脫節(jié)，新員工未掌握中暑初期癥狀識別與自救方法，管理層對高溫作業(yè)崗位的健康管理責(zé)任劃分模糊。
基于此，紡織車間OHSMS內(nèi)審需打破“重設(shè)備安全、輕健康保障”的傳統(tǒng)模式，建立“健康為核心、風(fēng)險為導(dǎo)向、流程為支撐”的內(nèi)審方法體系，確保內(nèi)審既符合標準要求，更能切實解決高溫高濕環(huán)境下員工健康保障的痛點問題。
二、內(nèi)審前期準備：錨定健康保障核心要素
（一）組建健康保障專項內(nèi)審團隊
紡織車間OHSMS內(nèi)審需組建“懂職業(yè)健康、通紡織工藝、熟體系標準”的專項團隊，避免健康保障問題漏判。團隊構(gòu)成及職責(zé)如下：
- 內(nèi)審組長：由企業(yè)OHSMS管理者代表或行政總監(jiān)擔(dān)任，負責(zé)審核計劃審批、資源協(xié)調(diào)、重大健康風(fēng)險問題判定及內(nèi)審報告簽發(fā)，需具備3年以上職業(yè)健康管理經(jīng)驗及OHSMS審核員資質(zhì)。
- 職業(yè)健康審核員：2名，由企業(yè)職業(yè)健康專員、外部聘請的職業(yè)衛(wèi)生評價師組成，重點審核環(huán)境監(jiān)測、健康監(jiān)護、防護措施的合規(guī)性，需熟悉《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）等標準。
- 工藝與現(xiàn)場審核員：2名，由紡織車間主任、生產(chǎn)班組長組成，聚焦高溫高濕環(huán)境下的作業(yè)安排、設(shè)備運行、員工操作規(guī)范性，需深入了解“紡紗-織造-染整”各環(huán)節(jié)的溫濕度控制需求。
- 文件與應(yīng)急審核員：1名，由企業(yè)OHSMS體系專員擔(dān)任，負責(zé)審核健康保障相關(guān)體系文件（如風(fēng)險清單、應(yīng)急預(yù)案、培訓(xùn)記錄）的完整性與可操作性，確保文件與現(xiàn)場執(zhí)行一致。
內(nèi)審前需開展1天專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括GB/T 45001-2020標準中“職業(yè)健康”核心條款、紡織車間高溫高濕環(huán)境職業(yè)健康風(fēng)險防控要求、內(nèi)審技巧（如環(huán)境數(shù)據(jù)比對法、員工健康訪談法、應(yīng)急演練評估法）及不合格項判定標準，確保團隊對“高溫作業(yè)崗位認定”“中暑風(fēng)險等級劃分”等關(guān)鍵標準的理解一致。
（二）制定聚焦健康保障的內(nèi)審計劃
內(nèi)審計劃需以“員工健康保障”為核心主線，明確“審核模塊、核心內(nèi)容、依據(jù)、方式、時間”，避免泛化審核，示例如下表：
審核模塊
核心審核內(nèi)容
審核依據(jù)
審核方式
計劃時間
環(huán)境控制與監(jiān)測
1. 溫濕度、粉塵濃度控制效果；2. 監(jiān)測點設(shè)置與數(shù)據(jù)記錄；3. 降溫除濕/除塵設(shè)備運行與維護
GBZ 2.2-2007、設(shè)備維護手冊、OHSMS風(fēng)險清單
現(xiàn)場實測、查閱記錄、設(shè)備檢查
第1天上午（4h）
健康保障措施落地
1. 防護用品發(fā)放與使用；2. 防暑降溫物資供應(yīng)；3. 職業(yè)健康檢查與檔案管理
《防暑降溫措施管理辦法》、企業(yè)勞保管理規(guī)定
查閱臺賬、員工訪談（隨機10人）、現(xiàn)場觀察
第1天下午（4h）
體系文件與應(yīng)急
1. 健康風(fēng)險辨識覆蓋度；2. 應(yīng)急預(yù)案與演練；3. 健康培訓(xùn)有效性
GB/T 45001-2020、車間應(yīng)急管理規(guī)定、培訓(xùn)計劃
文件審核、現(xiàn)場提問、演練復(fù)盤
第2天上午（3h）
問題整改追溯
上輪內(nèi)審及職業(yè)健康檢查發(fā)現(xiàn)問題的整改閉環(huán)
上輪內(nèi)審報告、整改計劃、健康檢查報告
查閱記錄、員工回訪
第2天下午（1h）
審核計劃需提前3天發(fā)放至紡織車間各班組、行政部、設(shè)備部等相關(guān)部門，明確配合要求，如行政部需準備近1年的環(huán)境監(jiān)測報告、防護用品發(fā)放臺賬，車間需留存高溫時段作業(yè)安排記錄、員工健康反饋記錄等。
（三）準備健康保障專項內(nèi)審工具與資料
為提升內(nèi)審精準度，需準備兩類核心工具：一是健康保障專項審核檢查表，圍繞高溫高濕環(huán)境下的關(guān)鍵健康風(fēng)險點設(shè)計，避免漏審，示例如下（節(jié)選）：
紡織車間高溫高濕健康保障專項檢查表
1. 染整車間核心作業(yè)區(qū)溫濕度是否符合要求？（實測溫度≤32℃ □是 □否；濕度≤70% □是 □否，實測時間：______）
2. 高溫作業(yè)員工是否按規(guī)定佩戴降溫防護用品？（冰袋背心/透氣安全帽 佩戴率100% □是 □否，抽查人數(shù)：______）
3. 高溫時段（11:00-15:00）是否執(zhí)行輪崗休息制度？（每班輪崗間隔≤1.5h □是 □否，查閱記錄日期：______）
4. 近1年高溫作業(yè)員工職業(yè)健康檢查覆蓋率是否達100%？（含血壓、心電圖、皮膚科檢查 □是 □否，缺檢人數(shù)：______）
5. 中暑應(yīng)急物資是否完好有效？（藿香正氣水在保質(zhì)期內(nèi) □是 □否；降溫毯可正常使用 □是 □否，檢查位置：______）
二是基礎(chǔ)資料包，包括GB/T 45001-2020標準、GBZ 2.2-2007標準、《防暑降溫措施管理辦法》、紡織車間OHSMS文件（健康風(fēng)險清單、高溫作業(yè)指導(dǎo)書等）、近1年的環(huán)境監(jiān)測報告（溫濕度、粉塵濃度）、員工職業(yè)健康檔案、防護用品發(fā)放臺賬、上輪內(nèi)審報告及整改記錄、近1年中暑及職業(yè)健康相關(guān)事件報告等，確保審核時有據(jù)可查。同時準備專業(yè)檢測工具，如溫濕度計、粉塵濃度快速檢測儀，用于現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證。
三、內(nèi)審現(xiàn)場實施：多維度穿透式審核健康保障核心風(fēng)險
（一）環(huán)境控制：“實測+追溯”驗證健康保障基礎(chǔ)
紡織車間高溫高濕環(huán)境是員工健康風(fēng)險的源頭，內(nèi)審需通過“現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)+全流程記錄追溯”，驗證環(huán)境控制的有效性，避免“數(shù)據(jù)造假、設(shè)備虛設(shè)”問題。具體操作如下：
1. 關(guān)鍵區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)實測：選取染整車間軋染區(qū)、紡紗車間粗紗區(qū)、織造車間噴氣織機區(qū)等高溫高濕核心區(qū)域，采用經(jīng)校準的溫濕度計、粉塵濃度快速檢測儀進行現(xiàn)場實測，每區(qū)域?qū)崪y3個點位（作業(yè)員操作位、設(shè)備旁、通風(fēng)口），每個點位停留5分鐘記錄平均值。對照GBZ 2.2-2007標準，高溫作業(yè)環(huán)境溫度需≤32℃（當(dāng)室外溫度≥35℃時，車間內(nèi)溫度需≤室外溫度3℃），相對濕度≤75%，粉塵濃度（棉塵）≤3mg/m3，若實測數(shù)據(jù)超標，需立即核查原因。
2. 環(huán)境監(jiān)測記錄真實性驗證：將現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)與車間日常監(jiān)測記錄進行比對，重點核查“高溫季節(jié)（6-9月）”的記錄完整性，如發(fā)現(xiàn)記錄顯示溫濕度達標但現(xiàn)場實測超標，或記錄存在“連續(xù)多日數(shù)據(jù)完全一致”等異常情況，判定為“監(jiān)測記錄造假”不合格項；檢查監(jiān)測點設(shè)置是否合理，需確保每個高溫作業(yè)區(qū)域至少設(shè)置1個監(jiān)測點，監(jiān)測點高度與員工呼吸帶平齊（1.5m左右），且無遮擋。
3. 控溫控濕設(shè)備運行核查：對車間空調(diào)、軸流風(fēng)機、除濕機、粉塵收集器等設(shè)備進行全面檢查，查看設(shè)備運行狀態(tài)指示燈是否正常，用紅外測溫儀檢測電機溫度（避免過載運行）；查閱設(shè)備維護記錄，確認降溫除濕設(shè)備每月至少維護1次（清潔濾網(wǎng)、檢查制冷劑），粉塵收集器每周清理1次濾袋；現(xiàn)場測試風(fēng)機風(fēng)速，確保作業(yè)區(qū)域風(fēng)速≥0.5m/s，通風(fēng)換氣次數(shù)≥6次/小時。
（二）健康保障措施：“臺賬+訪談”核查落地實效
健康保障措施的落地實效直接關(guān)系員工健康，內(nèi)審需通過“臺賬核查+員工訪談+現(xiàn)場觀察”，破解“重發(fā)放、輕使用”“重形式、輕實效”問題。核心操作包括：
1. 防護與防暑物資管理核查：查閱防護用品發(fā)放臺賬，確認高溫作業(yè)員工每人每月發(fā)放1套透氣工作服、1頂吸汗安全帽，每2周發(fā)放1個降溫冰袋，發(fā)放記錄需有員工簽字；現(xiàn)場檢查員工佩戴情況，重點查看冰袋是否處于低溫狀態(tài)（可觸摸驗證），工作服是否為透氣棉材質(zhì)（非化纖材質(zhì)）；檢查防暑降溫飲品供應(yīng)，確認高溫時段（11:00-15:00）每2小時供應(yīng)1次含鹽清涼飲料（含鹽量0.1%-0.3%），供應(yīng)點設(shè)置在作業(yè)區(qū)域附近，且有供應(yīng)記錄。
2. 職業(yè)健康監(jiān)護全流程審核：核查高溫作業(yè)員工職業(yè)健康檔案，確認新員工上崗前、在崗期間（每年1次）、離崗時均進行職業(yè)健康檢查，檢查項目需包含血壓、心電圖、血常規(guī)、皮膚科檢查（針對濕疹等問題）；對體檢發(fā)現(xiàn)的“高血壓、心臟病”等職業(yè)禁忌證員工，檢查是否已調(diào)離高溫作業(yè)崗位，調(diào)整記錄是否完整；查看健康檔案的保密性，確認檔案由專人管理，無泄露情況。
3. 員工健康狀況與滿意度訪談：隨機抽取15%的高溫作業(yè)員工進行一對一訪談，內(nèi)容包括“近1個月是否出現(xiàn)頭暈、乏力等中暑前兆”“防護用品是否合身、好用”“車間降溫措施是否有效”“提出的健康相關(guān)建議是否有反饋”等；對工齡超過5年的老員工，重點詢問是否存在“慢性咳嗽、皮膚瘙癢”等問題，核查企業(yè)是否針對此類問題開展專項健康監(jiān)測。
（三）體系與應(yīng)急：“匹配+實戰(zhàn)”驗證保障能力
OHSMS文件與應(yīng)急體系是健康保障的“軟件支撐”，內(nèi)審需重點審核文件與現(xiàn)場的匹配性、應(yīng)急處置的實戰(zhàn)能力。具體操作：
1. 體系文件匹配性審核：核查車間健康風(fēng)險清單，確認是否覆蓋“高溫中暑、粉塵致呼吸道疾病、高濕致皮膚病”等核心風(fēng)險，風(fēng)險控制措施是否具體可操作（如“高溫中暑風(fēng)險”的控制措施應(yīng)為“11:00-15:00實行輪崗休息，每班休息時間不少于20分鐘”，而非籠統(tǒng)的“加強防暑”）；檢查高溫作業(yè)指導(dǎo)書，確認是否明確作業(yè)時間限制（日最高氣溫≥40℃時停止室外作業(yè)，≥37℃時縮短連續(xù)作業(yè)時間至≤6小時）、設(shè)備操作中的健康防護要點（如染整設(shè)備操作時需佩戴防燙手套）。
2. 健康培訓(xùn)有效性驗證：隨機抽取20%的員工（含新員工）進行現(xiàn)場提問，內(nèi)容包括“中暑初期有哪些癥狀？”“發(fā)現(xiàn)同事中暑該如何處置？”“粉塵濃度超標時應(yīng)采取什么措施？”，若發(fā)現(xiàn)40%以上員工回答不完整，判定為“培訓(xùn)不到位”不合格項；查閱培訓(xùn)記錄，確認培訓(xùn)內(nèi)容包含紡織行業(yè)職業(yè)健康特點、防護用品使用方法、應(yīng)急處置流程，且有培訓(xùn)考核成績（合格率需≥95%）。
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練復(fù)盤：審核車間中暑應(yīng)急處置預(yù)案，確認是否明確“發(fā)現(xiàn)-轉(zhuǎn)移-降溫-急救-送醫(yī)”全流程責(zé)任分工，是否標注應(yīng)急物資存放位置（如急救箱需放在車間入口處顯眼位置）、附近醫(yī)院聯(lián)系方式；復(fù)盤近1年的應(yīng)急演練記錄，檢查演練場景是否包含“輕度中暑”“重度中暑”兩種情況，參與人員是否覆蓋一線員工、班組長、急救員，演練后是否有總結(jié)報告及改進措施（如演練發(fā)現(xiàn)“降溫毯數(shù)量不足”，需核查是否已補充）；現(xiàn)場檢查應(yīng)急物資，確認藿香正氣水、清涼油、降溫毯、血壓計等物資在保質(zhì)期內(nèi)，數(shù)量滿足車間員工總數(shù)的10%配比要求。
4. 健康溝通機制審核：核查車間是否建立員工健康反饋渠道（如健康意見箱、每周健康例會），員工提出的“車間局部通風(fēng)差”“防護用品不合身”等建議是否有記錄及整改反饋；檢查是否有員工代表參與健康風(fēng)險辨識與體系文件修訂，確保文件充分體現(xiàn)員工健康訴求。
四、內(nèi)審后期管理：構(gòu)建健康保障問題閉環(huán)體系
（一）精準判定健康保障相關(guān)不合格項
內(nèi)審結(jié)束后，團隊需結(jié)合紡織車間健康保障特點，依據(jù)“健康風(fēng)險程度、違反標準條款、整改緊迫性”三要素判定不合格項，分為“嚴重”“一般”兩類：
- 嚴重不合格項：指直接威脅員工健康的問題，如染整車間實測溫度達38℃仍未采取輪崗措施、粉塵濃度超標3倍以上、中暑應(yīng)急物資過期失效、職業(yè)健康檢查缺檢率≥20%等，需明確標注“立即整改，整改期間暫停相關(guān)區(qū)域作業(yè)”。
- 一般不合格項：指影響健康保障效果但未直接構(gòu)成風(fēng)險的問題，如防護用品發(fā)放記錄缺少個別員工簽字、健康培訓(xùn)考核成績未歸檔、應(yīng)急演練總結(jié)報告未明確改進措施等，需明確“限期整改”時間（一般不超過10天）。
不合格項報告需采用“健康風(fēng)險描述+標準依據(jù)+整改建議”格式，示例：“紡紗車間粗紗區(qū)實測粉塵濃度達5mg/m3（不符合GBZ 2.2-2007中‘棉塵≤3mg/m3’的要求），長期暴露易導(dǎo)致棉塵病，建議設(shè)備部在3個工作日內(nèi)對該區(qū)域粉塵收集器進行全面清理，更換老化濾袋，并重新檢測濃度?！?/span>
（二）跟蹤整改過程，強化健康保障效果驗證
為確保整改切實提升健康保障水平，需建立“整改計劃-過程跟蹤-效果驗證-員工確認”的閉環(huán)機制：
1. 制定健康導(dǎo)向的整改計劃：要求紡織車間針對每個不合格項制定整改計劃，明確“整改責(zé)任人、具體措施、完成時間、健康效果驗證標準”，如針對“員工中暑應(yīng)急知識不足”，整改計劃需明確“由職業(yè)健康專員在5個工作日內(nèi)組織專項培訓(xùn)，培訓(xùn)后全員考核，考核合格率100%，驗證方式為現(xiàn)場提問+模擬處置”。
2. 整改過程動態(tài)跟蹤：內(nèi)審組長需每3天跟蹤整改進度，對嚴重不合格項（如環(huán)境超標）實行“每日巡查”，跟蹤設(shè)備維修進度、環(huán)境數(shù)據(jù)變化；對涉及員工健康的整改措施（如防護用品更換），通過員工訪談確認整改進展，避免“閉門整改”。
3. 整改效果多維驗證：整改完成后，內(nèi)審組需通過“現(xiàn)場實測（溫濕度、粉塵濃度）+員工訪談（健康滿意度）+臺賬核查（培訓(xùn)、體檢記錄）”進行驗證，如粉塵濃度整改后需重新實測，確保達標；員工培訓(xùn)整改后需隨機提問，確保掌握應(yīng)急知識；對嚴重不合格項，需進行“1個月健康跟蹤”，如環(huán)境整改后跟蹤1個月內(nèi)員工中暑前兆報告數(shù)量，確認無反彈。
（三）編制內(nèi)審報告，推動健康保障體系優(yōu)化
內(nèi)審報告需聚焦員工健康保障核心，全面反映紡織車間OHSMS運行的優(yōu)勢與不足，結(jié)構(gòu)包括“審核概況、健康相關(guān)不合格項統(tǒng)計、根本原因分析、整改要求、體系優(yōu)化建議”五部分：
- 不合格項統(tǒng)計：按“環(huán)境控制、健康措施、體系文件”分類統(tǒng)計，標注各類型問題占比，如“環(huán)境控制類不合格項6項，占比50%，主要集中在粉塵收集器維護缺失、溫濕度監(jiān)測不規(guī)范”。
- 根本原因分析：從“管理、設(shè)備、人員、制度”維度分析，如“高溫作業(yè)員工培訓(xùn)不到位”的根本原因可能是“培訓(xùn)內(nèi)容未結(jié)合紡織工藝特點，且缺乏實戰(zhàn)化演練”。
- 體系優(yōu)化建議：結(jié)合內(nèi)審發(fā)現(xiàn)提出針對性建議，如“在染整車間新增2臺工業(yè)冷風(fēng)機，優(yōu)化通風(fēng)布局”“將‘員工健康滿意度’納入車間績效考核”“每季度開展1次中暑應(yīng)急實戰(zhàn)演練，邀請社區(qū)醫(yī)生現(xiàn)場指導(dǎo)”。
內(nèi)審報告需提交企業(yè)OHSMS管理委員會、行政部及紡織車間管理層，作為健康保障資源投入、制度修訂的重要依據(jù)，同時將整改情況及健康保障效果納入下輪內(nèi)審的重點復(fù)查內(nèi)容。
五、內(nèi)審規(guī)范操作保障措施
（一）建立健康導(dǎo)向的內(nèi)審質(zhì)量監(jiān)督機制
企業(yè)OHSMS管理者代表需聯(lián)合行政部（職業(yè)健康管理部門），對紡織車間內(nèi)審全過程進行監(jiān)督，重點審核“健康風(fēng)險識別的充分性、不合格項判定的準確性、整改建議的針對性”，避免“健康問題淡化”；邀請當(dāng)?shù)丶部刂行穆殬I(yè)健康專家，每年對車間內(nèi)審工作進行1次質(zhì)量評估，確保內(nèi)審方法符合紡織行業(yè)職業(yè)健康管理要求。
（二）強化內(nèi)審人員職業(yè)健康專業(yè)能力
建立內(nèi)審人員“職業(yè)健康專業(yè)培訓(xùn)+實操考核”制度，每年組織內(nèi)審團隊參加“紡織行業(yè)職業(yè)健康風(fēng)險防控”“高溫高濕環(huán)境監(jiān)測技術(shù)”等專項培訓(xùn)，鼓勵考取職業(yè)衛(wèi)生檢測員、急救員等資質(zhì)；組織內(nèi)審人員到先進紡織企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，借鑒健康保障內(nèi)審經(jīng)驗，提升對紡織車間健康風(fēng)險的識別能力。
（三）完善健康保障內(nèi)審激勵與問責(zé)機制
對在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)重大健康風(fēng)險（如未發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致群體中暑的環(huán)境隱患）、避免員工健康損害的審核人員給予專項獎勵；對審核工作不認真、漏判健康保障關(guān)鍵問題的審核人員，進行職業(yè)健康專業(yè)知識再培訓(xùn)；對紡織車間未按要求完成健康相關(guān)問題整改的責(zé)任人，依據(jù)企業(yè)職業(yè)健康管理制度進行處罰，確保內(nèi)審權(quán)威有效。
六、FAQs：紡織車間健康保障OHSMS內(nèi)審常見問題解答
（一）紡織車間工序多，不同區(qū)域溫濕度差異大，內(nèi)審如何精準覆蓋？
核心是“按工藝分區(qū)評級，精準分配審核資源”。首先結(jié)合紡織工藝特點，將車間劃分為“極高風(fēng)險區(qū)（染整軋染區(qū)、定型區(qū)）、高風(fēng)險區(qū)（紡紗粗紗區(qū)、織造噴氣區(qū)）、一般風(fēng)險區(qū)（整理包裝區(qū)）”三個等級；內(nèi)審時按“極高風(fēng)險區(qū)100%全覆蓋審核、高風(fēng)險區(qū)80%抽樣審核、一般風(fēng)險區(qū)50%抽樣審核”的原則，重點聚焦極高風(fēng)險區(qū)的溫濕度控制、防護措施；同時針對不同區(qū)域的風(fēng)險特點設(shè)計差異化審核表，如染整區(qū)重點審核防燙、高溫防護，紡紗區(qū)重點審核粉塵防控，確保審核精準性。
（二）部分員工擔(dān)心“健康問題上報影響崗位”，訪談時隱瞞真實情況，如何解決？
關(guān)鍵是“建立信任機制，保障員工權(quán)益”。首先在審核前通過車間公告、班前會明確“訪談內(nèi)容僅用于體系優(yōu)化，不與個人績效掛鉤，嚴格保密個人信息”；訪談時采用“一對一、無車間管理人員在場”的方式，選擇安靜獨立的場所；提問采用“場景化引導(dǎo)”而非“問責(zé)式提問”，如問“如果車間溫度再降2℃，你覺得工作舒適度會提升嗎？”而非“你是否覺得車間溫度太高？”；對主動反映問題的員工，承諾及時反饋整改情況，且不泄露其身份，營造“敢說真話、愿提建議”的氛圍。
（三）車間以“生產(chǎn)任務(wù)緊”為由，未落實高溫輪崗休息制度，如何通過內(nèi)審?fù)苿诱模?/span>
需“明確合規(guī)底線，提供可行方案”。首先在不合格項判定中明確標注該問題違反《防暑降溫措施管理辦法》，屬于嚴重不合格項，要求立即整改；其次與車間管理層溝通，分析“員工中暑導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷損失”遠大于“輪崗休息的時間損失”；最后在整改建議中提供兼顧生產(chǎn)與健康的方案，如“調(diào)整生產(chǎn)排班，將高強度作業(yè)安排在早晚低溫時段，高溫時段集中進行設(shè)備維護，既落實輪崗又不影響整體產(chǎn)量”，同時將整改情況與車間負責(zé)人績效掛鉤，確保制度落地。
